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氧化銻選礦一直是個難題。因此如何有效解決重選尾礦中銻的綜合回收這一共性問題顯得尤為重要。該項目針對木利銻選廠氧化率約為70%的重選尾礦，開展云南省院省校合作項目“氧化銻礦浮選回收銻新工藝、新藥劑應用研究”，先后進行了礦石的工藝礦物學研究、探索試驗、小型優化試驗、擴大試驗研究及工業試驗。
工藝礦物學研究查明了木利銻礦的礦石性質：銻礦物為難選的黃銻礦、銻赭石、銻華，嵌布粒度粗細極不均勻，且黃銻礦中含數量不等的Si、Ca、Al等輕質元素，導致氧化銻礦物密度和可浮性變化大。
脈石礦物為易浮的含炭玉髓、含炭絹云母，且分散在這些脈石中的微細粒氧化銻高達15%無法回收。
在此基礎上，攻關組研制出的“控制磨礦分級—混浮—重選”聯合新工藝流程成功應用于木利銻選廠后，通過采用控制磨礦分級以及在浮選作業中添加P-1、RHT90、Y-3新藥劑等關鍵技術，在銻的過粉碎、細粒氧化銻難選等關鍵問題上有較大突破。
從重選尾礦中回收銻，各試驗階段銻精礦品位均達到30%以上，相對可收銻的回收率達到80%以上。工業試驗銻總回收率和立項前比提高了10.73%，新增生產成本比預計指標節約了10.17元/噸礦石。
2007年10月，該成果在木利銻選廠正式轉化為生產后，2006年選廠銻回收率從立項前64.14%提高到74.87%，2007年1月至2009年4月，選礦廠銻平均回收率達80%左右。2006年10～2009年4月累計新增利稅3544.822萬元。
兩年多的生產實踐證明新工藝流程穩定可靠，產業化效益顯著。本項目提出的控制磨礦分級—混浮—重選聯合選礦新工藝流程，具有技術新、綜合技術經濟指標高、流程合理、管理方便等特點，綜合工藝指標及其技術水平均達到同類礦石加工的國內領先水平。
氧化銻廠家在選礦工業試驗結果證明：該新工藝、新藥劑在公司選廠使用后，生產指標好且穩定。
